制冷技術(shù)的應(yīng)用范圍與涉及的溫度區(qū)域非常廣闊，從工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)到日常生活，從接近于絕對零度的*低溫度到室溫或更高。其中，2016年空調(diào)總銷量是1480萬臺，冰箱產(chǎn)量是1300萬臺，汽車產(chǎn)量是233萬輛，單從空調(diào)和冰箱、汽車的數(shù)量來看就可以知道制冷壓縮機的使用量是驚人的。而這些品質(zhì)優(yōu)秀的壓縮機的生產(chǎn)工序中有一道重要的工序就是清洗。清洗在壓縮機生產(chǎn)過程中已經(jīng)被證明不是輔助工序，而是必須的重要生產(chǎn)工序。在早期壓縮機零部件的清洗技術(shù)中，被認為*適用的清洗劑是cfc-113，cfc-113具有以下的優(yōu)特點：
l、既可以清洗掉油脂、潤滑油、防腐劑和漆膜等非極性污跡，又可以清洗掉塵埃、金屬碎粒、氧化物等極性污跡
2、化學(xué)反應(yīng)和熱穩(wěn)定好，便于存放和使用
3、干燥速度快
4、沸點低（47.6℃）清洗后不需要利用加熱設(shè)備加以驅(qū)除，節(jié)省能源和資金
5、不燃燒，使用安全
6、毒型低
因此，如果不是cfc-113的含“ods”物質(zhì)太高，相信絕大多數(shù)企業(yè)是很愿意用它的。然而世界每年壓縮機生產(chǎn)量如此大，消耗cfc-113的量必然對世界環(huán)境造成巨大的損害。因此壓縮機行業(yè)采用環(huán)保的替代技術(shù)清洗成為“ods”物質(zhì)淘汰工作的重點。
壓縮機的種類多，零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，選用材料種類多，零件加工精度高，裝配時對裝機含塵量、含水量要求很高。單一的替代技術(shù)并不一定滿意。因此，首先我們要了解壓縮機的種類及零部件情況，有針對性的設(shè)計環(huán)保清洗方案。
以全封閉活塞制冷壓縮機為例，選用的材料種類包括：曲軸（合金結(jié)構(gòu)鋼）、機體（鑄鐵、軸瓦）、活塞（鐵基粉末冶金）、連桿（鋁合金）、進氣閥片（閥片鋼）、電機部件（硅鋼片、漆包銅線、絕緣材料）、副軸承座（鑄鐵、銅瓦）、缸蓋（鑄鐵）、小件（黑色金屬）。
如果是使用cfc-113作為清洗劑，則以上零部件全部都可以放在cfc-113中清洗。要使用替代技術(shù)，則需要考慮替代技術(shù)的完整性，全面性，可行性。
1．完整性是指采用的清洗劑是否可以從清洗到干燥整個過程獨立完成，不需要其它第二種或三種清洗劑。
2．全面性是指是否所有的零部件均可以在此臺清洗機中完成。
3．可行性是指生產(chǎn)及排放是否符合環(huán)保的要求，生產(chǎn)成本和操作性是否可行，清洗劑是否容易獲得。
根據(jù)我們的經(jīng)驗，結(jié)合清洗劑的種類，我們認為符合以上幾個方面的替代技術(shù)有兩種：
一．水基清洗機
水基清洗。嚴格意義上說，使用水基清洗劑對壓縮機零部件進行清洗有它的缺陷，對于有些含水量要求特別嚴格的零部件，例如活塞，由于它的材質(zhì)是粉末冶金件，在清洗過程中，由于結(jié)構(gòu)疏松，含水量較多，不易干燥，會造成產(chǎn)品品質(zhì)下降。
但是，如果烘干技術(shù)好，能夠真正達到干燥效果，減少含水量，一樣可以達到高品質(zhì),日本的壓縮機清洗技術(shù)大部分是使用水基清洗劑清洗。深圳科偉達公司為日本松下工廠設(shè)計制造兩臺水劑汽車壓縮機零部件超聲波清洗機，為松下公司馬來西亞工廠提供一臺連續(xù)通過式水劑汽車壓縮機零部件噴淋清洗機，均獲得滿意的效果，并未出現(xiàn)含水量高，影響品質(zhì)的問題。
松下公司工廠汽車壓縮機零部件超聲波清洗機工藝
一、清洗能力：洗欄尺寸：295×350×325l×w×hmm（注：可堆積）
清洗節(jié)拍：清洗320s、漂洗320s、防銹320s、干燥320s、搬送30s。
二、洗媒介：自來水、di水、堿性清洗液（5640l）、水溶性防銹劑（rc75）
本機臺具備的特點有：
1．超聲波頻率低，為28khz，清洗能力強勁，適合金屬零部件的清洗；功率大，平均36w/l，而且采用振板的形式，分底振和對振的方式，保證洗籃內(nèi)的零件各個角度接受的超聲波功率基本一致。
2．過濾系統(tǒng)精良。本機配備：
1)筐籃式不銹鋼卡盤（盆式磁盤）式50μ、500l、1臺
2)袋濾器：50μ、ф190、440l、1臺
3)過濾泵:多層螺旋式3相380v、370w、1臺
4)循環(huán)泵:多層螺旋式3相380v、370w、1臺
精密有效的過濾裝置保證在持續(xù)的清洗過程中，清洗劑可以長時間反復(fù)使用，不會減低清洗力。
配置有精密的油水分離器。
其原理是：通過一個泵，將儲液槽內(nèi)的清洗劑抽入油水分離器，在油水分離器內(nèi)分布大量的可以增加油水接觸表面積的小器件。清洗液由于參與清洗有油污的小零件，水分子與油粒子充分混合形成懸濁液，進入油水分離器后，油粒子與油粒子接觸的表面積增大，油粒子與油粒子經(jīng)過充分接觸，由于范德華力的作用，油粒子與油粒子吸引在一起迅速形成一大片油污片，由于油污片比重比水小，從而成片飄浮在水的表面。通過溢流，可以將油污排走，而水則從底部小管流入儲液槽繼續(xù)使用，達到油水分離的目的。另外就是通過超濾膜，使油和水分離。
油水分離技術(shù)是壓縮機零部件水劑清洗機中的一個極為重要的環(huán)節(jié)，是保證清洗潔凈度和降低水和清洗劑消耗的關(guān)鍵。
3、干燥系統(tǒng)良好：
1)加熱功率適當，設(shè)置加熱包加熱，然后風(fēng)機將熱風(fēng)輸送到干燥槽內(nèi)，加熱均勻；槽內(nèi)有抽風(fēng)口，將加熱后小零件表面蒸發(fā)的水汽抽走；
2)通過高效過濾器過濾加熱的空氣，防止二次開污染；
3)加熱的時間充分，并不與生產(chǎn)節(jié)拍相矛盾。
水劑超聲波壓縮機零部件清洗機分別在荊州華意，溫州華威，從化萬寶，番禺松下萬寶，松下馬來西亞工廠等公司成功應(yīng)用。


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